经查新,目前我国还没有专门的整体式发酵装置和专门的控制系统,生产中大都凭借经验掌握,传统工艺中大都以独立的大锅或蒸料罐蒸料,水泥池水域保温发酵,面酱则将成熟酱醅经过粉碎机粉碎,然后通过保温发酵而制成。

优质的甜面酱

自动酱类发酵装置

为解决传统甜面酱设备的生产效率低,卫生条件差,劳动力成本高,出品率低等问题,陕西艾恩伦特酿造技术有限公司许朝辉教授研发团队研发了一种整体式自动酱类发酵装置(专利号:ZL.2016 2 1320896.2),并成功获得国家专利,好多企业已经将该设备用于工业化大生产中。

本发明提供一种整体式自动酱类发酵装置,该设备是一种工业自动化控制的,集发酵,微粉一体的酱类自动生产设备。

一种整体式自动酱类发酵装置:ZL.20162 1320896.2

自动酱类生产设备在甜面酱中的应用

实践中发现该设备节能30%以上,且甜面酱的出品率明显提高,每100公斤面粉约生产面酱210公斤以上,比普通甜面酱约增产30%以上,成品甜面酱呈红褐色,有浓郁的酱香和酯香,咸淡适口,味鲜醇厚,粘稠适度,符合国标和行业标准,同时提高了成品甜面酱的品质及产量,且还降低了劳动强度,高效的带动生产行业技术的进步。

甜面酱生产样本车间

自动酱类设备在酱油中的应用

本专利自动酱油发酵装置将蒸汽加热和负真空短时间的加热结合,能在短时间内升高酱醅的温度,实现了及时调整酱醅发酵温度的目的。将负真空快速加热与工业自动化控制的结合,保证了发酵过程的不同阶段温度要求,避免了发酵失败,节约35%以上的热源,缩短三分之一的酿造周期。

酱油生产样本车间

自动酱类设备在豆豉中的应用

大豆蒸煮后出锅,经风冷机冷却至35℃左右,按种量为0.5%自动接入沪酿3·042,进入曲池保持室温28℃,设定风机自动控制参数,当曲料布满菌丝和黄色孢子时,即可出曲洗豉,加青矾,使豆变成黑色,同时增加光亮。浸焖12小时转入自动酱类发酵装置,于28℃～32℃恒温室中保温发酵,发酵时间控制在15天左右。

豆豉生产车间一角

控制系统三大核心功能

该设备是立式混合搅拌设备,控制系统具有远程自动控制、分步手动控制和现场手动控制三种操作功能。

立式布局

运行状态CRT动态画面显示,系统自动生成报表、历史事件记录,设备运行过程中实时监测温度、压力、时间、转速等参数。

自动化发酵控制系统

智能电气互锁,杜绝误操作,系统具备多种报警和保护措施,一旦系统发生故障,自动进入故障处理程序同时发出声光和语言报警提示,保证系统安全;若系统掉电,通过机械锁紧,防止发生危险,确保系统安全,可靠的运行。

酱类生产车间

陕西艾恩伦特酿造技术有限公司是一家专业致力于全球调味品设备的优化设计与研发,成立于2022年,公司总部坐落于国家级农科城---杨凌。酿造技术及设备方面获得国家发明专利23项,控制系统软件著作权5项,省市级科技进步奖10项。截至目前为止,艾恩伦特企业的酿造设备已出口七个国家,国内近2000家也在使用。艾恩伦特研发团队先后与江南大学、西北大学、西北农林科技大学、天津科技大学、湖北工业大学、中国调味品协会、河北调味品协会等在食品领域展开了多元化产、学、研合作。