最近，德科摩潜心研发的汽车五层油管挤出生产线顺利通过出机验收，该生产线采用先进的技术和设备，大大提高了汽车五层油管的生产效率和产品合格率，引发业内的广泛关注。

德科摩五层尼龙复合挤出生产线，主要应用于汽车燃油系统管路生产：包括汽车动力总成燃油管、油管供油、回油管、底盘燃油管路；五层复合燃油管具有轻量化、环保、低渗透等优点，不仅能有效提高生产效率和产品质量，而且在节能降耗方面也具有显著的优势。

为用户提供高质量的产品，精湛的前沿技术是创新的第一动力。

德科摩作为高端智能机械制造企业，历来重视高端技术的创新并为用户提供服务。始终以实现“两个代替”（代替进口及代替人工）作为企业产品的研发方向，助力用户提升企业竞争力。

2012年，德科摩就率先为知名汽车管路生产用户，提供多层尼龙复合挤出生产线，打破国内汽车管路生产企业长期依赖进口设备的局面。

2018年，德科摩多层尼龙复合管材挤出生产线再度突破，在生产线挤出系统内实现直管与波纹管生产的兼容，同时升级了在线智能生产数据系统，使多层尼龙复合管材挤出生产线更适应用户现场的需求。

通过不断优化升级，德科摩全新机型——五层尼龙复合挤出生产线，凭借精密、高效的核心优势，使得在行业中处于领先地位，并备受用户青睐。

德科摩五层尼龙复合挤出生产线，到底有什么优势？

1、多层复合模头，挤出精度高

德科摩五层尼龙复合挤出生产线，拥有多层复合模头结构，确保每层原料均匀复合，高速稳定挤出，生产速度可达到60m/min。

2、管材分层精准稳定，提高生产合格率

采用尼龙专用螺杆+机筒，挤出效果精密稳定，合格率高，降低生产成本。

超声波检测装置，实时监控生产过程中的管壁厚分布。

定制化的Siemens控制系统，精密控制每台挤出机的挤出运行。

3、模头拆装方便，省时省力更省心

分流体之间采用高精度锥面密封，只需一块压板即可将五个分流体完美固定，有效减少螺钉数量。专用拆装工具可实现单人快速拆装模具。

分流体采用独特设计，可通过旋转分流体角度，切换流道。

通过科学合理的流道设计及高精度的加工要求，保证产品分层均匀。

近年来，兼高性能、可靠性和稳定性，为用户提供特殊设备定制，以及高效便捷的服务，使德科摩在专用设备细分市场取得了令人曙目的成绩。

基于产品、技术和市场的深刻理解，德科摩技术工程师不断升级改造现有水平，为顺应市场需求的新变化，推出更多适合用户的技术方案。满足用户最新需求的同时，实现精密挤出技术的国产化运用。