零点定位系统,是一个独特的定位和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中,基准是应用十分广泛的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位,校验时尺寸的测量,装配时零部件的装配位置确定,以及机器工作时零件位置的确定,都要用到基准的概念。

其中“零点” 在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。在加工或测量时,首先必须确定工件的零点,然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时,零件往往不会一直保持不动,需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床,以及不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新拖表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停机时间,降低了工作效率。零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。

一、零点定位夹具能让工件在装夹过程中同步完成定位和锁紧。

夹持原理图

传统零点卡盘内置气缸,通过复杂的机械传动实现滚珠对拉钉的锁紧,

裸露的滚珠容易受金属屑影响,机构有卡死风险。滚珠与拉钉间为点接触,受力面积不均,容易磨损。新型零点卡盘内部采用气囊弹片结构,通过简单的机械传动实现楔块对拉钉的锁紧,密封式结构,不易受金属屑影响,机构无卡死风险。楔块与拉钉间为面接触,受力面积均匀,不易磨损。(气囊弹片驱动技术为德国ZERO CLAMP公司技术专利)

定位原理图

传统零点卡盘采用圆柱形或锥形间隙配合,实现卡盘对拉钉的定位。可实现5微米重复定位精度。新型零点卡盘采用HSK空心锥柄定位原理,消除卡盘和拉钉的配合间隙。可实现2微米以内重复定位精度。(弹性锥环定位技术为德国ZERO CLAMP公司技术专利)

二、零点定位系统分为手动,气动和液压类型。

其中,气动零点定位系统广为普及。通气,零点卡盘打开,实现零点卡盘与拉钉之间的对接或移除动作; 断气,零点卡盘锁紧,实现零点卡盘对拉钉的定位和锁紧动作。工件或工装在机床工作台上的定位和锁紧一步完成,整个过程仅需几秒。借助机外预调台,零点定位系统可实现零件的机外装夹,减少90%的停机时间,大幅度的提高机床加工效率。零点定位系统配套机器人技术,可实现零件的自动化生产。