航空工业作为高端制造业的重要组成部分，可以强力推动科技创新和促进经济发展，被誉为现代工业之花和制造业的皇冠，是国家安全和大国竞争的必争之地。高温合金、钛合金、高强钢等飞机和航空发动机的承力、传力大型结构锻件作为航空工业的典型代表，支撑着航空工业的升级迭代。航空锻件在锻压行业中技术含量更高、质量要求更严、价格更昂贵，大型航空锻件材料和工艺是彰显国家综合国力的标志之一。我国早期的大型航空锻造技术曾一度依赖欧美及前苏联，经过几代航空专家的不懈努力，已成功实现相关产品的完全国产化，并在某些领域达到甚至超越了欧美，有效破解了“卡脖子”问题。

浙江索特重工科技有限公司（以下简称为“索特重工”）成立于2019年，是一家专注于航空航天、国防军工、海工装备、新能源汽车等高端制造领域锻造模具的智能制造企业。公司先后获评为国家专精特新小巨人企业、国家高新技术企业、国家科技中小型企业、宁波市股权交易中心挂牌企业、宁波最具投资价值企业、科技独角兽企业、浙江省军民融合企业等荣誉称号。

索特重工拥有先进的机械加工设备、专业的设计研发人员、经验丰富设备操作人员和敬业的质量管控团队，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、IS045001职业健康安全管理体系认证、IS014001环境管理体系认证、知识产权管理体系、武器装备质量管理等体系认证，获得中国锻压协会“头脑风暴”专家库专家认证和安全生产标准化三级企业，成功构建了高标准的质量和生产管理体系。

自成立以来，索特重工技术研发投入逐年增加，2023年研发费用占比达到10.6%，已获得6项软著、6项发明专利和28项实用新型专利，知识产权布局日益完善，形成企业核心技术壁垒。同时，在国际与国家级专业刊物上发表多篇学术论文，展示了公司在航空锻造模具技术领域的深厚积淀和前沿探索，为推动航空锻造技术发展做出重要贡献。2022年，索特重工研发的快换模座技术荣获宁波市高端装备制造业重点领域省内首台(套)产品认定，并于2023年荣获浙江省首台套装备认定。

索特重工与中国航发北京航空材料研究院作为牵头单位，于2021年共同起草的《航空模锻件用模具通用技术条件》团体标准荣获2024年度工信部百强团体标准。诸多成就奠定了索特重工在航空锻造模具行业的主导地位，促进了航空锻造模具行业的发展。

深耕航空锻造模具领域，提升企业品牌影响力

索特重工深耕航空锻件精密模具核心领域，以打破国外高端航空锻造模具技术封锁为目标，致力于为客户提供定制化的产品和专业化的服务。迄今，公司已经打造出多款对行业具有深远影响的产品，如飞机起落架、机翼横梁、主承力框、发动机机匣等大型航空结构件锻造模具，解决了模具寿命短、锻件精度低、生产周期长等关键难题，在多项国家重点领域高端装备关键大型模锻件的成形中，发挥了不可替代的作用。

大型模锻线模具快速换模成套装备，包括换模台车、模具自动夹紧和快速更换模座等单元，模座导向精度高、锁紧系统可靠、模具更换时间短，为生产制备高精度大型模锻件提供了必要的基础条件，解决了大型模锻压力机换模时间长、劳动强度大、模座锁紧不可靠等行业痛点问题。

大型模锻线模具快速换模成套装备

高温合金、钛合金、铝合金等有色合金锻造用模座及温控系统，可以根据不同材料和锻件类型设定不同工艺参数，精确控制锻造过程中的模具、模座温度，有效解决锻造过程中温度控制难题，提高锻件质量稳定性、一致性，为航空零部件的大批量生产提供有力保障。

有色合金锻造用模座及温控系统

某机型“眼镜框”锻造模具，索特重工严格控制模具设计、模拟分析、原材料锻打、热处理、精加工等各项工序，保质保量按时交付使用厂家，圆满完成国家战略任务。

某航空锻造公司的航空发动机用工装模具，索特重工通过对模具材料升级和制造工艺优化，使得模具寿命大幅提升，发挥重要的降本增效作用。

根据中国锻压协会近三年的市场调研显示，基于产品销售数量及金额的综合计算，索特重工生产的相关产品已经连续两年市场占有率位于前列，市占率分别为12.5%、20.6%、22%。索特重工凭借成熟的锻造技术、卓越的产品品质和优质的配套服务，荣获“《品牌中国》栏目重点推荐品牌”授牌，这是对索特重工长期以来高度重视技术创新和产品质量的高度认可，激励着公司不断加强质量发展和提高品牌影响力，持续为客户提供优质的产品和服务。

聚焦产学研深度融合，助推科技成果高效转化

航空锻造模具难度高、节奏快、责任大。索特重工董事长汪敏先生深知，单打独斗的转型之路难持续，只有产学研协同创新路才能行稳致远，充分整合高校、科研院所的技术力量和人才资源成为公司研发新的选择。近年来，索特重工与西北工业大学、上海交通大学、北京航空航天大学等共同完成多项课题，在航空锻造模具、航空材料研发、先进制造技术、智能化产线布局规划等多个领域深度合作。

2020年，索特重工在浙江奉化召开大型模锻压机模座及模具设计制造及其延寿技术专题研讨会，旨在为最终用户提供满足其设计要求的低成本优质锻件，提升航空锻造产业的综合实力。与会单位包括相关飞机和发动机制造公司、高等院校和科研院所，中国锻压协会航空材料成形委员会曾凡昌先生、中国航发北京航空材料研究院曹春晓院士、西北工业大学李贺军院士等嘉宾受邀参会。

2021年8月，索特重工与中国船舶集团716所建立战略合作关系，共同成立智能锻造联合研发中心，旨在对航空锻件生产及制造的自动化、智能化、物流、仓储、MES系统等方面进行深度共同开发。

2023年7月，索特重工与北京航空航天大学宁波创新研究院共同成立“航空模具先进成形联合实验室”，旨在深入探索航空锻造模具技术的前沿领域，突破关键共性技术，提高综合使用性能，延长整体服役寿命。

未来，索特重工将以技术创新为核心驱动力，进一步加大研发投入和扩大研发范围，根据现有产品的技术水平和下游行业的技术需求，着手研发高科技含量产品，逐步实现航空锻造模具领域的全面覆盖，在科创道路上不断跑出发展“加速度”，助力行业高质量发展。