朗森SMEP智能生产平台亮相青岛国际机床展 中小工厂转型迎来“实战派”方案

6月26日至30日,第29届青岛国际机床展览会在青岛国际博览中心盛大举行。本届展会以“链接全球机遇·共创智造未来”为主题,聚焦中日韩智能制造前沿,总展出面积达10万平方米,吸引了来自1500余家参展商同台亮相。

在星光熠熠的展商阵容中,朗森智能制造展位始终人头攒动、咨询不断,成为E1馆备受瞩目的焦点之一。这家从真实生产线里走出来的智造服务商,凭借20余年精密加工实战经验打磨出的SMEP智能生产执行平台,在展会现场掀起一股“中小工厂智造热”。

展位火爆背后:机加工老板的共鸣与期待

“换产要从2-3小时缩短到5-10分钟?夜班真能不用人守着?”“我们车间也有发那科、西门子、三菱各种品牌机床,真的都能连?”“每秒30个参数追溯,这个功能怎么实现的?”

开展首日,朗森展位就被络绎不绝的观众围得水泄不通。与一般展会“看热闹”不同,朗森展位聚集的是真正带着问题来找答案的制造企业管理者——有从河北专程赶来的汽配厂老板,有青岛本地的模具企业负责人,还有从烟台过来的精密阀门生产厂长。他们关心的不是炫酷的概念,而是“能不能在我的车间落地、多久能见效益”。

一位来自潍坊的汽车零部件企业负责人,在朗森展位驻足了将近一个小时,反复询问FMS柔性线与MES系统的对接细节和部署周期。“我们厂有20多台CNC,夜班一直缺人,良品率比白班低不少,朗森这套方案我感觉对症。”他现场留下联系方式,约定展后上门详谈。

这正是朗森展位火爆的根本原因——不炫技、不务虚,每句话都说到机加工老板心坎里。

何谓SMEP?一个“看得见、管得住、追得到”的数字大脑

朗森此次展出的三大核心产品——FMS柔性生产线、MES生产执行管理系统、DBS可视化运营管理平台,共同构成了SMEP智能生产执行平台的完整能力矩阵。

通俗理解,SMEP就是给工厂装上了一个“看得见、管得住、追得到”的数字大脑。与传统MES或ERP厂商不同,朗森的独特之处在于:这三个产品不是拼凑的,而是从自家20余年真实生产线里长出来的。FMS管“干活”,实现自动上下料、分钟级换产、夜班无人值守;MES管“管理”,实现智能排产、工艺管控、行业独家秒级追溯;DBS管“看见”,让工单进度、良品率、OEE等关键指标实时呈现在老板手机和大屏上。

三者深度协同、软硬一体,让工厂真正实现“聪明地管、自动地干”。

五大硬核优势,直击车间管理命门

展会现场,朗森技术人员通过大屏互动演示,向观众直观展示了SMEP系统的核心能力。对比市面普通MES,朗森SMEP在五个维度形成明显差异:

设备互联,市面MES翻车重灾区,朗森用自研IOT网关彻底解决。 非侵入式部署,即插即用,兼容90%以上主流CNC及全品牌PLC。老旧机床无需更换,三天打通数据。

生产管理一体化闭环。 甘特图智能排产,紧急插单25分钟重排;NC程序集中管控,杜绝版本混淆。

行业独家秒级追溯。 每秒采集30+项工艺参数,输入产品编号即可回放完整加工过程——精准定位哪台机床、哪把刀具、哪一秒异常。一键导出全套追溯资料,轻松通过大客户审核。

人机料法环测全要素数字化闭环。 六大生产要素全部打通,消除数据孤岛。

22余年实战验证,落地有保障。 双部署模式灵活选择,7×24小时技术支持,落地周期短、上手快。

从海克斯康供应商到中小企业智造伙伴

作为海克斯康全球最大供货商之一,朗森长期以国际一流标准要求自身生产与质量体系。这意味着,朗森为中小企业提供的每一套方案,都经过了20余年真实生产场景的严苛检验。

一位参展观众在体验完SMEP系统演示后感叹:“以前觉得智能制造是大厂的专利,看到朗森的方案才知道,中小工厂也能用得起、见得到效果。”

从行业共建者到智能制造践行者,朗森始终坚定地走在中国制造业数字化升级的前沿。以数据驱动生产,用智能赋能制造——朗森将继续以“实战验证、软硬一体、低门槛快回报”的独特优势,助力更多制造企业迈出数字化升级的关键一步,共赢智造未来。