从航空航天复杂结构到消费电子精密零件,从高校科研实验到新材料开发,金属3D打印正在进入越来越多的高端制造场景。然而,设备能够完成零件成形,并不意味着已经实现精密、稳定和可重复的制造。细小结构难以完整保留、复杂表面质量不稳定、不同批次结果存在差异,仍是部分应用进一步落地时面临的问题。

围绕这一行业需求,佛山市激创智造智能装备有限公司将发展方向聚焦于精密金属3D打印。公司依托华南理工大学相关增材制造团队的技术与人才基础,面向科研实验、材料研发、高端装备和消费电子等领域,提供精密金属3D打印设备、核心技术模组以及配套工艺服务。

与简单改变设备尺寸不同,精密金属3D打印需要围绕成形结果重新协调光学、机械、控制、气路、软件和工艺等多个系统。光斑缩小后,设备对铺粉质量、运动误差、热输入变化和成形环境更加敏感,任何一个环节的波动都可能影响最终零件质量。

针对这些问题,团队围绕微细光斑成形、打印过程监测、复杂表面路径优化和风场结构设计开展研发。通过控制激光能量作用范围、优化不同区域的扫描策略、改善成形区域气流分布,并对打印过程中的异常信息进行采集分析,提升设备对微细结构和复杂金属零件的成形能力。

目前,项目已形成“精密装备、核心技术模组、精密工艺解决方案”相结合的业务体系。整机产品主要服务于科研实验和小批量工程验证,核心模组则面向不同设备和应用场景进行适配;同时,团队还可根据材料、零件结构和研究任务提供参数调试、样件试制和工艺开发服务。

精密装备产业化的难点,不只是完成一台样机,而是让设备在不同项目和不同使用条件下保持稳定。为此,团队逐步建立了从需求沟通、方案设计、样件验证,到制造集成、安装培训和交付验收的完整流程,并通过高校、科研机构及产业单位的实际项目不断检验产品能力。

在制造环节,公司保留核心技术设计、工艺参数和关键模组的自主掌控,同时与成熟制造企业开展生产装配协同。这种分工模式使团队能够集中资源投入技术研发和客户服务,并借助产业伙伴已有的制造基础提升交付效率。

从经营情况看,公司已经跨过单纯概念验证和样机展示阶段。2025年,公司相关业务营业收入突破500万元并实现盈利,收入来源逐步覆盖设备、核心模组、技术服务和打印加工等业务。项目还获得产业化项目支持,为后续研发、中试验证和产品完善提供了条件。

不过,对于一家处于成长阶段的科技企业而言,形成收入并不意味着产品已经完全成熟。随着应用项目增加,团队还需要把分散在不同订单中的研发经验,进一步沉淀为标准化模组、工艺数据库、测试方法和交付规范,减少对单次定制开发的依赖。

从校园实验室走向佛山制造业一线,激创智造探索的是一条“高校研发、企业转化、产业协同”的成果转化路径。未来,公司将继续围绕精密成形能力推进产品迭代,提升设备稳定性和交付复制能力,让国产精密金属3D打印技术更好地服务科研创新与高端制造。