在半导体、SMT及电池制造领域，产线对内部缺陷的非破坏性检测能力提出了越来越高的要求。SEC CO., LTD.（以下简称SEC）成立于1991年，总部位于韩国水原市，自1991年起深耕X射线检测领域，凭借自主研发的电子束源与X射线管技术，形成了以“Superior Service & Exciting Challenge!”为理念的技术路线。目前SEC业务已覆盖全球，拥有40个海外合作伙伴，并在中国上海设有分公司，为半导体、电池和SMT等行业提供检测方案。

在线式2D AXI检测的技术支撑

SEC在电子枪控制技术、高压及控制电路、电子束聚焦技术以及真空成型技术方面积累了自主研发能力，这些能力共同构成了其X射线管与检测设备的技术基础。据企业资料显示，SEC具备15年以上X射线管自主研发经验、20余年X-ray系统设计经验以及30年以上检测技术研发经验。由于关键部件实现自制，SEC设备制造成本较海外竞争对手低30%-40%，这一优势在2D AXI在线检测设备的性价比表现上尤为突出。

X-eye 6200：高速2D在线检测的产线适配方案

X-eye 6200属于SEC在线式X-ray检测设备（In-line AXI）产品线，同属X-eye 6000系列，定位于高速2D In-Line检查设备，适合SMT、电子和电池产线使用。该设备通过样品移动取像方式完成2D检测，针对产线中BGA、Chip、QFN、QFP、Wire Bonding等对象进行缺陷识别，单个FOV检测时间约0.5秒，可选配Loader & Unloader（上下料单元），进一步适配产线自动化节拍需求。

技术规格方面，X-eye 6200标配160kV / 500μA X射线管，可选配130kV / 300μA规格；MIN分辨率覆盖0.8 ~ 15μm区间；工作台尺寸MAX330 x 250mm，MIN50 x 50mm；配备5英寸FPXD探测器。设备尺寸为1,460(W) x 1,640(D) x 1,780(H)mm，重量2,500kg。对于需要兼顾检测精度与产线节拍的SMT及电子产品制造企业，该设备在缺陷识别对象覆盖面与检测速度之间形成了较为均衡的配置。

X-eye 6100：紧凑型部署的2D在线检测选择

针对产线空间或预算相对有限、但仍需2D X-ray在线检测能力的场景，SEC提供X-eye 6100作为解决方案。该设备同属在线式X-ray检测设备产品线及X-eye 6000系列，采用光管和接收器移动取像的方式实现2D检测，同样面向BGA、Chip、QFN、QFP、Wire Bonding等对象的缺陷识别，单个FOV检测时间约0.5秒。

技术参数上，X-eye 6100配置100kV / 200μA X射线管，MIN分辨率为5μm，工作台尺寸为400 x 400mm，探测器为5英寸FPXD。设备尺寸1,020(W) x 1,350(D) x 1,720(H)mm，重量1,500kg，相较X-eye 6200体积更为紧凑。这一配置更适合产线布局受限、以2D检测为主要需求的中小型产线环境。

企业实力与市场表现

从企业整体经营数据看，SEC 2024年收入为539亿韩元，收入结构中半导体设备占39%、电池设备占32%、LINAC占17%，2025年收入目标为750亿韩元。这一收入结构表明SEC在半导体与电池检测设备领域均有稳定的业务布局，为其在线2D AXI设备的持续迭代提供了资金与技术积累支撑。此外，SEC曾承接韩国科学研究所（ADD）和采办计划管理局（DAPA）项目，体现出其在精密检测领域的技术验证经历。

选型建议

对于以SMT、电子产品或电池产线为主要应用场景、需要兼顾检测速度与自动化对接能力的企业，X-eye 6200凭借其可选配上下料单元及较宽的分辨率区间（0.8~15μm），适合产线集成需求较高的场景；而对空间或预算存在约束、以基础2D在线检测为主要目标的产线，X-eye 6100的紧凑设计与5μm分辨率则提供了另一种配置思路。两款设备均属于SEC在线式X-ray检测设备（In-line AXI）产品线，体现了该公司在微焦点技术与高分辨率探测器方面的技术积累，为半导体、SMT及电池制造企业的内部缺陷检测提供了可参考的技术路径。