在材料显微组织分析的试样制备流程中，镶嵌环节承担着固定样品形态、便于后续磨抛操作的关键作用。一旦镶嵌基质与试样材料的物理特性不匹配，极易在打磨抛光阶段引发边缘倒角、组织破坏等问题，直接影响显微观察结果的真实性。赋耘检测技术（上海）有限公司（品牌名称：赋耘，英文：FULWIN，浙江工厂主体为嘉兴赋耘检测技术有限公司）推出的热镶嵌树脂与冷镶嵌树脂耗材系列，正是针对这一制样环节的痛点进行的专项研发。

 

 

一、磨削率错配问题的行业背景

在金相试样制备过程中，试样材料硬度与树脂磨削率不匹配，会导致在后续磨抛时发生边缘倒角，破坏表层组织，这一现象在薄片、镀层等特殊形态样品的检测中尤为突出。赋耘检测将这一问题作为树脂系列研发的出发点，提出了“定向材料适配”的设计思路：针对电镜分析、保边观察、无损取出等不同的特殊使用场景，分别提供**树脂配方，以降低磨削收缩率差异带来的组织误判风险。

二、热镶嵌树脂的分型适配方案

赋耘检测的热镶嵌树脂系列按照使用场景细分为多个型号，每一型号对应明确的技术指标与适用边界。

• FHM1（常用型）：提供黑色、红色、绿色三种颜色选择，具备中等收缩率与中等磨削率，适用于常规金属材料的日常批量制样，兼顾了固化稳定性与磨抛效率的平衡。 • FHM2（导电型）：满足需要电导通的金相或电镜分析场景。对于需要在扫描电镜下进行能谱分析或导电处理的试样，常规树脂的绝缘特性会影响电子束成像效果，而导电型树脂从基质层面解决了这一兼容性问题。 • FHM3（保边型）：具备极低的收缩率与很低的磨削率，用于防止薄片、镀层样品边缘倒角。这一型号是针对热镶嵌过程中树脂与基材收缩不同步导致的边缘塌陷问题而设计，适合涂镀层检测、薄壁管材等对边缘完整性要求较高的制样需求。

• FHM6（可溶解型）：保证测试完成后，样品可以从镶嵌体中无损取出。对于需要重复利用或二次检测的贵重试样、小型精密零件，这一特性避免了传统镶嵌体破坏取样造成的样品损失。

 

 

三、冷镶嵌树脂的互补定位

在同一耗材系列中，赋耘检测同步提供冷镶嵌树脂AB料，免除受热受压，专为怕高温的热敏材料、多孔材料定制。这一冷镶嵌方案与热镶嵌树脂系列形成互补关系：当试样材料不耐受热镶嵌过程中的温度与压力条件时，冷镶嵌树脂可作为替代选择，覆盖更宽的材料适用范围，使整体耗材体系能够应对不同硬度、不同耐热性材料的制样需求。

 

 

四、与配套设备的协同应用

热镶嵌树脂的固化效果与镶嵌设备的温度控制精度密切相关。赋耘检测在设备端同步布局了与之适配的镶嵌机产品，形成耗材与设备的联动方案。例如金相试样镶嵌机FY-XQ-100，其镶嵌温度范围为0~200°C可调，并通过LED屏幕实时对比显示“设定温度”与“实际温度”，解决了传统热镶嵌机温度无法直观监测、易造成树脂烧焦或固化不完全的问题。而高级触摸屏全自动镶嵌机FY-XQ-200则可施加50-350bar的连续稳定压力，固化后采用自来水冷，将单次制样时间压缩至3-15分钟，适配FHM系列树脂在不同镶样筒直径（25、30、40、50mm及1、1.25、1.5英寸）下的批量化加压固化需求。设备与树脂的参数联动，使磨削率适配的设计价值能够在实际操作中得到稳定呈现。

五、企业资质与技术背景

赋耘检测技术（上海）有限公司成立于2018年6月12日，总部位于上海市奉贤区，浙江工厂设于嘉兴市秀洲区。公司是一家集研发、制造、销售、培训、第三方检测为一体的综合性企业，专业从事材料显微组织分析技术领域试样制备过程中所需的耗材及设备的研发制造。公司通过ISO9001认证，拥有多项金相硬度发明专利，并参与行业标准制定，同时与德国古莎、法国朗普朗、奥林巴斯等品牌建立了合作关系。这一技术背景为热镶嵌树脂系列的配方稳定性与质量控制提供了支撑。

六、结语

热镶嵌树脂作为金相试样制备链条中的基础耗材，其磨削率、收缩率与材料适配度直接决定了后续磨抛工序的成败。赋耘检测通过FHM1至FHM6的分型设计，以及与冷镶嵌树脂AB料形成的互补覆盖，针对常规制样、导电分析、保边观察、无损取出等不同场景提供了对应的解决方案，并通过FY-XQ-100、FY-XQ-200等配套镶嵌设备实现温控与压力的协同管理，为材料检测机构、教学科研单位及工业制造领域的试样前处理环节提供了系统化的耗材支持。